对于撞车事故的处理，首先需要了解卧式数控车床的加工原理。

卧式数控车床通过将加工零件的工艺信息和工序编写成加工程序，并输入到数控装置中。

经过数控装置的处理、运算以及根据各坐标分量进行驱动电路的发送，

通过转换和放大后，驱动伺服电动机带动各轴运动，并进行反馈控制，

以便使刀具、工件和其他辅助装置按照编制的加工程序规定的顺序、轨迹和参数有序地工作，

从而实现零件的加工。

然而，由于一些企业的操作规范不当或对工作人员培训不够认真，

撞车事故在加工过程中时有发生，这已经成为一个普遍存在的问题。  

由于卧式数控车床本身的设备造价较高，一旦发生撞车事故，

不仅会导致车床刀具的损坏，严重的情况还会降低车床的加工精度，

甚至损害机床部件，严重时可能导致车床报废，而车工师傅也因此承担责任。

因此，提高车床的工作效率，降低撞车率，成为生产加工中的一个重要问题。

撞车事故主要是由于工件的尺寸和其他相关几何尺寸输入错误，以及工件的初始定位位置错误引起的。

特别是在GJ系列卧式数控车床中，若工件坐标系设置错误或机床零点在加工过程中重置并发生变化，

机床碰撞往往发生在机床的快速移动过程中，这种碰撞的危害更为严重，应该绝对避免。